PT. Ekselen Bisnis Solusi (EBS) Consultant - Production, Planning & Inventory Control

PT. Ekselen Bisnis Solusi (EBS) Consultant

Training Production Planning Inventory Control (PPIC)

merupakan program strategis yang dirancang untuk meningkatkan efektivitas perencanaan produksi serta pengendalian persediaan secara terintegrasi dan berkelanjutan,

Melalui Training Production Planning Inventory Control (PPIC) peserta akan mempelajari konsep dasar hingga praktik terbaik dalam menyusun rencana produksi yang akurat mengelola tingkat persediaan secara optimal serta memastikan kelancaran alur supply chain selain itu, Training Production Planning Inventory Control (PPIC) juga membahas teknik forecasting material requirement planning pengendalian stok serta koordinasi lintas departemen dengan pendekatan studi kasus simulasi dan best practice industri peserta mampu mengimplementasikan sistem PPIC yang efisien mengurangi risiko overstock maupun stockout serta meningkatkan produktivitas operasional program ini membantu perusahaan dalam mencapai keseimbangan antara permintaan dan kapasitas produksi sehingga mampu meningkatkan efisiensi biaya kualitas layanan serta daya saing bisnis secara keseluruhan di tengah dinamika industri manufaktur yang terus berkembang

CERTIFIED PRODUCTION PLANNING INVENTORY CONTROL TRAINING

PPIC adalah penjaga stabilitas operasional dan profitabilitas.

CERTIFIED PRODUCTION SKILL TRAINING

Training Series Production, Planning & Inventory Control yang aplikatif dan komprehensif pada dunia kerja

Flexible Schedules

Bisa Pilih terlampir beberapa Topik Materi Training di bawah di sesuaikan dengan Jenis Training dan Waktu Peserta, Minimal pengajuan 14 hari kerja, dari pengisian formulir pendaftaran baik IHT (In House Training, Public Offline dan On Line.

INHOUSE TRAINING (IHT)

PUBLIC TRAINING OFFLINE (IN-CLASS)

PUBLIC TRAINING ONLINE (ZOOM)

TOP TOPIK MATERI TRAINING DIBAWAH INI :

Tentukan dan pastikan Materi Training terkini, outline/silabus dengan jadwal terbaik pelaksanaan training karyawan perusahaan. Pilihan Waktu Training Flexible Minimal 2 Minggu Hari Kerja.

A. Production Planning

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Dasar-dasar Production Planning: Konsep, Tujuan, dan Proses
Menjelaskan prinsip dasar perencanaan produksi mulai dari forecast demand hingga penjadwalan produksi harian.

Membuat Master Production Schedule (MPS) yang Efektif
Teknik menyusun jadwal produksi utama berdasarkan kapasitas, permintaan, dan lead time.

Capacity Planning: Strategi Mengelola Kapasitas Produksi
Membahas cara menganalisis dan mengoptimalkan kapasitas mesin, tenaga kerja, dan waktu kerja.

Production Lead Time Analysis dan Pengurangannya
Studi praktis bagaimana mengidentifikasi dan memangkas waktu proses produksi.

Strategi Penjadwalan Produksi (Scheduling) yang Adaptif dan Real-Time
Teknik penjadwalan dinamis berbasis kondisi aktual di shopfloor.

Sales and Operations Planning (S&OP) Terintegrasi
Menyatukan rencana penjualan dan operasi produksi dalam satu keselarasan strategis.

Strategi Make to Order vs. Make to Stock
Perbandingan dua pendekatan dan dampaknya terhadap PPIC dan efisiensi gudang.

Load vs Capacity Analysis dalam Perencanaan Produksi
Studi aplikasi excel/sistem ERP untuk mengecek keseimbangan beban dan kapasitas.

Advanced Planning & Scheduling (APS): Menggunakan Sistem Terotomatisasi
Pengenalan sistem APS dan bagaimana meningkatkan kecepatan dan akurasi perencanaan.

Forecasting Permintaan Produk dan Implikasinya Terhadap Produksi
Teknik statistika dan software sederhana untuk meramalkan permintaan.

B. Production Control

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Daily Production Monitoring dan Problem Solving
Membuat sistem pelaporan produksi harian serta respon cepat terhadap deviasi.

Implementasi Gemba Walk dan Daily Meeting PPIC
Metode komunikasi langsung antara perencana dan eksekutor di lantai produksi.

Managing Work Order: Dari Planning ke Eksekusi
Alur kerja praktis mulai dari pembuatan work order hingga closing.

Shopfloor Control: Monitoring Progres Produksi Secara Real-Time
Penerapan sistem barcode, QR-code, atau sistem digital untuk tracking.

Key Performance Indicators (KPI) dalam PPIC
Menentukan dan memonitor KPI penting seperti OEE, On-Time Delivery, dan Inventory Turnover.

Sistem Kanban dalam Kontrol Produksi
Mengurangi overproduction dengan visual signal untuk replenishment.

Root Cause Analysis untuk Keterlambatan Produksi
Teknik fishbone diagram dan 5 why untuk identifikasi akar masalah.

Pengendalian Produksi Berbasis Lean Manufacturing
Menghilangkan waste (Muda) dalam aktivitas produksi secara sistematis.

Pengelolaan Change Over Time untuk Meningkatkan Efisiensi
Teknik SMED (Single-Minute Exchange of Die) untuk mengurangi waktu setup.

Pengendalian Produksi dengan Metode Drum-Buffer-Rope
Pendekatan Theory of Constraints (TOC) dalam pengendalian alur produksi.

C. Manajemen Persediaan

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Dasar- dasar Manajemen Persediaan
Konsep safety stock, minimum stock, dan reorder point dalam inventory.

Menghitung Safety Stock dan Reorder Point yang Akurat
Studi kasus praktis menggunakan data permintaan aktual.

Inventory Turnover: Ukuran Efisiensi Manajemen Stok
Teknik analisis untuk menentukan perputaran persediaan optimal.

Stock Classification: ABC-XYZ Analysis
Menyusun prioritas pengendalian berdasarkan nilai dan variasi permintaan.

Cycle Counting vs. Stock Opname: Mana yang Lebih Efektif?
Praktik audit stok berkala untuk mengurangi selisih inventaris.

Strategi Just In Time (JIT) dalam Pengendalian Persediaan
Mengurangi overstock dan dead stock melalui pengiriman sesuai kebutuhan.

Pengelolaan Material Slow Moving dan Obsolete
Analisis dan strategi pengurangan stok usang dan lambat gerak.

Manajemen Warehouse Terintegrasi dengan PPIC
Tata letak gudang, sistem FIFO, dan integrasi sistem ERP.

Sistem Barcode untuk Pengendalian Inventaris
Praktik penerapan barcode dan perangkat lunak pendukung.

Vendor Managed Inventory (VMI): Kolaborasi Kontrol Persediaan
Model kerja sama dengan supplier dalam pengelolaan stok.

Training Integrasi PPIC dengan Fungsi Lain

D. Integrasi PPIC dengan Fungsi Lain

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Kolaborasi PPIC dengan Purchasing dan Sales
Membangun sinergi antar departemen demi akurasi data dan respon pasar.

Integrasi PPIC dengan ERP System
Mengoptimalkan alur data melalui sistem ERP seperti SAP, Oracle, Odoo.

Peran PPIC dalam Supply Chain Management
Posisi strategis PPIC sebagai penghubung antar rantai pasok.

Komunikasi Efektif Antara PPIC, Produksi, dan Gudang
Simulasi model komunikasi lintas divisi untuk kelancaran alur kerja.

Pengambilan Keputusan Terpadu Berdasarkan Data PPIC
Studi penggunaan dashboard dan analitik data PPIC.

Simulasi Manajemen Produksi dan Persediaan
Workshop berbasis permainan/simulasi untuk decision-making.

Studi Kasus: Konflik Antara Produksi dan PPIC
Pembelajaran dari kasus nyata tentang misalignment produksi vs planning.

PPIC dalam Industri Make to Order dan Engineer to Order
Karakteristik khusus dan pendekatan berbeda dalam perencanaan produksi.

Collaborative Planning dengan Supplier dan Customer
Model CPFR (Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment).

PPIC dalam Sistem Lean Supply Chain
Mengintegrasikan konsep lean pada seluruh sistem rantai pasok.

Silakan Tekan Tombol ini Untuk Chat Perlu Informasi dan Bantuan :

Training Studi Kasus, Tools, dan Implementasi Sistem

E. Studi Kasus, Tools, dan Implementasi Sistem

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Studi Kasus Kegagalan Perencanaan Produksi dan Solusinya
Analisis nyata untuk pembelajaran dari kegagalan dalam planning
Simulasi Software PPIC: Excel, ERP, dan Tools Digital
Pelatihan penggunaan template Excel PPIC dan sistem ERP ringan.
Root Cause Analysis untuk Masalah Inventori
Studi kasus untuk mengidentifikasi sebab utama selisih stok dan kelebihan bahan.
Proyek Perbaikan PPIC di Dunia Industri
Workshop menyusun proyek kaizen untuk efisiensi PPIC.
Audit Internal PPIC: Standar, Checklist, dan Pelaksanaannya
Membuat sistem kontrol internal untuk PPIC yang efektif.
Mapping Value Stream pada PPIC Process
Identifikasi proses bernilai tambah dan non-value di PPIC.
Simulasi Pengendalian Produksi dengan Excel
Latihan membuat dashboard dan grafik produksi secara dinamis.
Digitalisasi PPIC Menuju Industri 4.0
Penerapan IoT, cloud-based system, dan AI dalam perencanaan produksi.
Mengelola PPIC di Perusahaan Manufaktur Multiline
Tantangan dan strategi ketika menangani berbagai lini produk.
PPIC dalam Industri Non-Manufaktur
Adaptasi konsep PPIC untuk industri jasa dan konstruksi.

Training Soft Skill dan Kompetensi Pendukung

F. Soft Skill dan Kompetensi Pendukung

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Problem Solving dan Decision Making dalam PPIC
Teknik berpikir analitis untuk menyelesaikan kendala operasional.
Manajemen Waktu dan Prioritas untuk Staff PPIC
Tools dan teknik untuk meningkatkan efisiensi pribadi.
Kepemimpinan dan Kolaborasi dalam Tim PPIC
Peran leadership dan teamwork dalam implementasi rencana produksi.
Effective Communication dalam Proses Perencanaan Produksi
Keterampilan komunikasi lintas fungsi untuk efektivitas koordinasi.
Manajemen Risiko dalam Perencanaan Produksi
Identifikasi dan mitigasi risiko dari sisi kapasitas, stok, hingga supplier.
Analisis Data dan Pembuatan Laporan PPIC
Teknik membuat laporan yang jelas, terstruktur, dan berbasis data.
Project Management untuk Perubahan Sistem PPIC
Mengelola proyek transformasi dari sistem manual ke digital.
Training of Trainer (ToT) untuk PPIC Leader
Menyiapkan leader PPIC agar dapat melatih timnya secara berkelanjutan.
Sustainability dan Green Supply Chain dalam PPIC
Pendekatan ramah lingkungan dalam perencanaan produksi dan logistik.
Membangun Sistem Kontrol PPIC yang Fleksibel dan Agile
Perancangan sistem yang adaptif terhadap perubahan pasar dan gangguan rantai pasok.

G. Strategis PPIC

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Strategi Menghadapi Fluktuasi Permintaan dalam Perencanaan Produksi
Cara PPIC merespons perubahan permintaan pasar secara cepat dan akurat tanpa menimbulkan overstock atau stockout.

Manajemen Produksi Berbasis Project vs. Mass Production
Perbedaan pendekatan PPIC antara produksi berbasis proyek (custom) dan produksi massal.
Optimasi Waktu Proses dengan Value Stream Mapping
Mendeteksi bottleneck dan aktivitas non-value untuk mempercepat lead time produksi secara menyeluruh.
Studi Kasus PPIC dalam Industri Otomotif
Pembelajaran praktis dari PPIC di perusahaan otomotif: lean, kanban, JIT, dan integrasi vendor.
Handling Urgent Orders: Strategi Penyesuaian Jadwal Produksi
Langkah-langkah efektif menangani permintaan mendadak tanpa mengganggu keseluruhan rencana.
Penerapan PPIC di Industri Makanan dan Minuman
Fokus pada shelf life, rotasi stok cepat, dan produksi batch kecil.
PPIC untuk Industri Tekstil dan Garmen
Perencanaan berbasis order musiman, variasi warna/ukuran, dan ketergantungan tinggi pada subkontraktor.
Strategi Inventory Minimization di Gudang Terbatas
Optimalisasi space gudang dengan pendekatan JIT dan pengiriman bertahap.
Mengintegrasikan Data PPIC dengan Sistem Keuangan dan Costing
Menghubungkan data produksi dan inventory dengan perhitungan biaya dan profitabilitas.

Training Strategi Perencanaan dan Kontrol Produksi

H. Strategi Perencanaan dan Kontrol Produksi

Masing-Masing Topik Training dibawah sbb:

Digitalisasi Sistem PPIC dengan Power BI dan Excel Dashboard
Membangun visualisasi data interaktif untuk pengambilan keputusan cepat.
Strategi Rolling Forecast dalam Perencanaan Produksi
Penerapan forecast yang diperbaharui secara berkala untuk menyesuaikan dinamika permintaan pasar dan produksi.
PPIC untuk Industri Kimia dan Bahan Berbahaya
Strategi khusus untuk mengelola bahan berbahaya, bahan cepat reaksi, dan pengendalian sisa bahan kimia.
PPIC dalam Industri Elektronik dan Komponen Kecil
Mengatur ribuan item kecil dan part-number dengan akurasi tinggi dalam perencanaan dan pengendalian.
Simulasi Risiko dalam Perencanaan Produksi
Membuat skenario-skenario kemungkinan kegagalan produksi dan strategi mitigasinya.
Business Continuity Planning (BCP) untuk PPIC
Menyiapkan rencana darurat agar produksi dan suplai tetap berjalan di tengah krisis, seperti pandemi, bencana alam, atau konflik rantai pasok.
Early Warning System untuk Kekurangan Material
Membangun sistem alert otomatis berdasarkan threshold tertentu untuk mencegah kehabisan stok.

Page updated

Google Sites

Report abuse